CARACTERISTICAS FISICAS
1. Vehículo: Epoxi Catalizado
2. Pigmento: Dióxido de titanio, cargas inertes y otros según color
3. Relación de mezcla: 1 Parte "A" + 1 Parte "B" (en volumen)
4. Peso específico: 1.51 g/cm3 (valor promedio).
5. Vida útil de la mezcla: 2 horas a 24ºC a más temperatura se reduce La vida útil de la mezcla termina cuando el material pierde cuerpo y descuelga
6. Punto de inflamación: 18ºC
7. Sólidos en volumen: 80% cálculo teórico (varía según color)
8. Espesor seco recomendado: De 100 a 150µm. Sobre Zinc silicato aplicar con la técnica “mist coat” como capa intermedia. No se recomienda superar los 250µm por capa.
9. Rendimiento teórico: 16m² por litro para 50 µm. Al rendimiento teórico debe adicionarse la merma ocasionada por irregularidades en la superficie, pérdidas por el sistema de aplicación, etc.
10. Color: Blanco. Otros según pedido
11. Brillo: Brillante
PINTURAS COMPATIBLES
Es apto para ser cubierto con otros epoxis, poliuretanos catalizados y otros según recomendación. Puede ser utilizado como capa intermedia sobre zinc silicato diluido de manera de dar una capa fina “mist coat” para minimizar las burbujas. Es apto para ser utilizado como terminación en interiores y en exteriores en casos donde posible tizado no sea inconveniente
SOLVENTE DE DILUCION Y LIMPIEZA
Para la aplicación Sinteplast 25 o Sinteplast 10 a bajas temperaturas. Diluyente de limpieza Sinteplast 10 o diluyente epoxi
SUSTRATO
Sustratos ferrosos Remover grasas y aceite con diluyente multiuso o preparador de superficie de acuerdo a SSPC-SP1. Para ambientes moderadamente agresivos es suficiente implementar un sistema de limpieza según SSPC-SP 11ó SSPC-SP 3 asegurando la completa remoción de óxido suelto, una preparación fosfatizante es también adecuada. Para ambientes agresivos preferentemente se recomienda tratamiento con chorro abrasivo de acuerdo con las especificaciones SSPC-SP10 "arenado a metal casi blanco" o ISO 8501 grado Sa 2 1/2 o NACE 2, hasta obtener un perfil de rugosidad de 35 a 75 micrometros. Hormigón: Debe tener como mínimo 28 días de curado (a 21ºC y 50% HRA) o tiempos equivalentes. La superficie debe estar limpia y seca libre de todo resto de aceites, agente químico, lechada o cualquier contaminante. Realizar una limpieza abrasiva para eliminar lechada superficial y producir una textura similar a la de una lija de grano medio. Reparar oquedades y poros. Eliminar polvo y arenas por soplado o aspiración
APLICACION
Condiciones ambientales
-Temperatura ambiente: Normal 16ºC a 30ºC mín.4°C máx. 43ºC
-Temperatura del sustrato: Normal 16°C a 29°C mín.3°C máx. 52°C
-Humedad relativa ambiente: 0% a 80%
Para evitar la condensación de la humedad durante el arenado y la aplicación, la temperatura del sustrato debe estar por lo menos 3°C encima del punto de rocío.
Guía
1) Para definir la cantidad de pintura a preparar tener en cuenta la vida útil de la misma y que las temperaturas altas la disminuyen notablemente.
3) Para preparar la pintura mezclando a homogeneidad con un agitador neumático o eléctrico con motor blindado cada una de las partes por separado, luego mezclar en la relación indicada y agitar vigorosamente hasta homogeneidad.
4) En zonas de soldaduras, pernos, remaches, aristas y recortes asegurarse de aplicar el espesor adecuado..
6) Cuando se aplica el recubrimiento en áreas cerradas, es necesario ventilar durante la aplicación y el secado.
SISTEMA A UTILIZAR
AIRLESS, se recomiendan equipos que como mínimo cumplan las siguientes características
Relación de bombeo 30:1
Caudal lpm 11.3 l/min
Manguera Producto 3/8” diámetro interno (mínimo)
Boquilla 0.017 – 0.023”
Presión de salida 14 a 17 MPa
Empaquetadura Teflón (recomendado)
Diluyente 0- 12 % Sinteplast 25
CONVENCIONAL Usar manguera de 3/8" de diámetro interior. Utilizar marmita presurizada con reguladores duales de presión y agitación permanente.
Boquilla 0.086”
Presión de salida 0.35 a 0.6 MPa
Diluyente 0 – 15% Sinteplast 25
PINCEL Y RODILLO Diluyente 0 – 15%. Sinteplast 25 - Usar brocha de cerda media de buena calidad, rodillo de pelo corto de calidad. Puede ser necesario dos capas para obtener la opacidad y espesor necesario.
CURADO PELICULA
Secado al tacto 2hs a 24ºC 6hs a 4°C
Secado para manipuleo 7hs a 24ºC 20hs a 4°C
Estos tiempos están basados en una aplicación de 100µm y con una humedad de 50%. Espesores mayores requerirán mayores tiempos de curado.
Secado para repintado 24hs a 4ºC 12hs a 16ºC 3hs a 24ºC 2hs a 32ºC
Condiciones de elevada humedad o condensación pueden afectar la calidad y apariencia del recubrimiento. En casos de generarse exudado este debe ser removido mediante lavado antes de aplicar cualquier capa sucesiva. Si la aplicación debe realizarse con HRA% elevada, hacerlo solo cuando la temperatura se encuentra en ascenso.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Producto INFLAMABLE. No apagar con agua. Usar extintores de dióxido de carbono o polvo químico. Procurar la debida ventilación al aplicarlo.
